Научно—техническая фирма Экта
Универсальные дуговые печи постоянного
тока нового поколения ДППТУ-НП
+7 (495) 679-49-63
ekta2@yandex.ru
info@stf-ecta.ru
www.ntfecta.ru
На главную Карта сайта Контакты
О компании Плавильные печи и миксеры Назначение Публикации Фотогалерея Наш симпозиум Отзывы
Контакты
РусскийEnglish

Наш симпозиум

Из статьи "К вопросу о рациональной технологии выплавки стали в дуговых печах постоянного тока" Ю.А. Гудим, И.Ю. Зинуров, А.М. Шумаков.НТ ЗАО ''АКОНТ'' ''Электрометаллургия'' №9, 2009 следует, что: все результаты, подтвержденные опытом уже многолетней промышленной эксплуатации ДППТУ-НП ООО НТФ "ЭКТА", широко опубликованные в научно-технических изданиях за подписями известных ученых страны и специалистов предприятий, на которых работают печи; заключения отечественных и зарубежных исследовательских лабораторий; отзывы предприятий; результаты научных разработок (см. наш сайт) - фальсифицированы, а в действительности они соответствуют результатам, полученным методом обработки потока мышления авторов статьи и циркулирующих слухов.

Мы выражаем благодарность авторам статьи, в том числе и от лица наших читателей, за то, что они своей публикацией позволили сравнить наш и свой подход к технологии производства стали (черный пиар мы прощаем); но не понимаем, почему они не сравнили показатели нашего и своего оборудования в части энергоресурсосбережения, экологии, качества выплавляемой стали, ее себестоимости.

Высказывая свои сомнения, в частности, связанные с организацией перемешивания расплава, авторы не заметили, что ДППТУ-НП - универсальны и позволяют вести производство металлов, например, качественных алюминиевых сплавов, выплавить которые без эффективного управляемого магнитогидродинамического перемешивания невозможно.

Хотелось бы задать авторам статьи несколько вопросов.
1) Каким образом при высокой энергетической эффективности печей ЗАО "АКОНД" теплосодержание их пылегазовыбросов достаточно для эффективного нагрева лома перед плавкой?
2) Каким образом, допуская угар металла при расплавлении до 10% и более, авторам удается вести дефосфорацию с высокоосновным шлаком, в котором всего 20% окислов?
3) Понимают ли авторы отличия протекания окислительных процессов при расплавлении и нагреве металла от окислительных процессов, проводимых в "горячем" расплаве?
4) Понимают ли авторы отличие результатов объемной десульфурации специальными материалами в печи-ковше от диффузной десульфурации горячими высокоосновными шлаками в соответствии с классическими технологиями?
5) Объясняя читателям в статье свое понимание принципов дегазации стали и удаления из нее неметаллических включений, как авторы могут объяснить, в соответствии со своими воззрениями, глубокую дегазацию и удаление неметаллических включений, например, из расплава любого алюминиевого сплава, производимого в ДППТУ-НП?
6) Обоснована ли установка одной высокопроизводительной печи ведущей плавку, с высокими потерями металла, интенсивными пылегазовыбросами и установка печи-ковша, не обеспечивающего, не смотря на высокие затраты легирующих элементов, различных модификаторов, продувку металла аргоном и порошками, например, хладостойкость и усталостную прочность метала вместо двух-трех ДППТУ-НП которые качество стали обеспечивают применением классических технологий сталеварения. Может быть стоит корректно сопоставить затраты на основные фонды, эксплуатационные расходы и себестоимость стали в том и другом случае?

Ответы на наши вопросы авторы статьи могут найти, познакомившись с любым учебником по теории металлургических процессов, или хотя бы увидев любую нашу действующую печь.

Наш подход к оборудованию и технологий для производства стали изложен во многих доступных публикациях и, наиболее полно, в статье: "Организация процесса выплавки стали в дуговых печах постоянного тока нового поколения" к.т.н. В.С. Малиновский. Она размещена на нашем сайте, и мы просим читателей, для сравнения, с ней познакомиться. Она позволяет нам не комментировать технологические размышления авторов.

На самом деле достоверно сравнить показатели оборудования и процессов авторы статьи - сотрудники НТ ЗАО ''АКОНТ'' могли. Усилиями специалистов ведущих институтов СССР - ВНИИЭТО, ЦНИИЧЕРМЕТ, ВИАМ, ЦНИИТИ, ИМЕТ им. Байкова, специалистов ЧМЗ, СИБЭЛЕКТРОСТАЛИ и другими были разработаны не имеющие мировых аналогов плазменные печи и технологии. Наивысшие достижения в области производства специальных сталей и сплавов достигли на плазменных печах ЭСПЦ-3 ЧМЗ, на которых были отработаны более 250 марок стали и сплавов, некоторые из которых можно было выплавить только в них. Уже тогда в них были достигнуты минимальные угары металла, великолепные экологические показатели, производился металл самого высокого качества. В проекты новых предприятий СССР широко вводились плазменные печи различной вместимости для плавки черных и цветных металлов. Они могли, в том числе, быть основой технического перевооружения основных цехов ЧМЗ, сняв вопросы производства качественных сталей, например, для производства железнодорожных рельс.

Эти работы мы продолжили и развили, несмотря на трудности новых времен, создав универсальные дуговые печи постоянного тока нового поколения (ДППТУ-НП). В настоящее время в своих публикациях, несмотря на то, что мы были ведущими специалистами, создавшими плазменные печи, имея на эту тему множество публикаций и запатентованных решений, о плазменных печах ДСПТ-6 и ДСПТ-12 мы даже не упоминаем. Это связано с тем, что, без согласования с разработчиками плазменных печей, авторы статьи - специалисты ''АКОНТ'' плазменные печи ЭСПЦ-3 безграмотно реконструировали, и наши печи свои технологические возможности потеряли. И, по-видимому, их новые возможности авторы описали в своей статье.

Почему мы не видим их статей, в которых, по нашему примеру, сравнивается: было до реконструкции - стало после, хотя бы на примере внедрения установки печь-ковш на ФГУП "ПО "Уралвагонзавод" им. Ф.Э. Дзержинского". Вместо этого авторы стали генерировать, а теперь и публиковать слухи, например, что на ДППТ-НП нельзя плавить специальные стали и сплавы.

Высокие показатели ДППТУ-6 при производстве специальных сталей и сплавов на предприятии ОАО "ЭЛЕКТРОСТАЛЬ" эти слухи опровергли, но теперь, в статье, говорится о высоком расходе электроэнергии. На самом деле он ниже, чем был в ДСП, но неминуемо повышен при производстве высоколегированных сталей в технологический период (для сведения авторам: удельный теоретический расход электроэнергии на расплавление и нагрев низколегированной стали - 340кВт.час/т, со шлаком-380).

На лживые утверждения авторов обсуждаемой статьи, касающиеся низкого качества металла, производимого на ОАО "Тяжпрессмаш" в ДППТУ-20 отвечают лабораторными исследованиями, промышленными испытаниями, своими публикациями - специалисты предприятия, отзывами и заключениями - отечественные и зарубежные эксперты, см. наш сайт. На предприятии ни к качеству работы оборудования, ни к качеству металла никогда претензий не было, несмотря на некоторые ошибки персонала при доводке хим. состава сталей (см. отзыв ОАО "Тяжпрессмаш"). Проблем с точным выходом на заданный химический состав в ДППТУ-НП нет! Напоминем, что, например, в "Электростали": в ДППТУ-6 ведут производство специальных сталей с жесточайшими требованиями, в том числе и по химическому составу.

Авторы обсуждаемой статьи утверждают, что в ДППТУ-12, размещенной в сталеплавильном цехе на ОАО "ГАЗ", не могут производить высокопрочный чугун. Там никогда не ставилась задача его производства. В сталеплавильном цехе, где установлена ДППТУ-12, отсутствует оборудование для производства любого чугунного литья. Печь предназначена для производства шихтовых заготовок синтетического чугуна, и предприятие высоко оценивает эффективность ДППТУ-12 (см. отзыв на сайте). Для производства литья, включая из высокопрочного чугуна, на ОАО "ГАЗ" мы поставили два дуговых миксера постоянного тока вместимостью 12т - ДМПТУ-12, и возможна установка ДППТУ-НП на участках чугунного литья. Большой опыт эффективного производства высокопрочного и серого чугуна, качественных сталей для производства ответственного литья был накоплен на ДППТУ- 6АГ ОАО "Курганмашзавод", где печной агрегат получил действительно высокую оценку, как предприятия, так и потребителей его металла, так и независимых ученых, подтвердивших неоспоримые преимущества ДППТУ-НП перед ДСП. (Получается, что своей статьей Вы их всех - ученых и специалистов обвиняете во лжи?). К сожалению, при смене хозяев и специалистов ее источник электропитания был "разукомплектован" (без комментариев). Авторам статьи для дезинформации читателей, очевидно, не стыдно откровенно использовать беды очень многих предприятий России.

НТФ "ЭКТА" совместно с "ЭЛЕКТРОТЕРМ" (Индия) успешно запустили в промышленное производство ДППТУ-24 для производства стали из металлизированных окатышей. Авторы обсуждаемой статьи заявляют, что печь выведена из производства. Однако наша печь получила самую высокую оценку индийских специалистов и награды выставок, включая выставку в г.Мадрасе.

Авторы статьи также заявляют, что ДППТУ-НП из-за непригодности были демонтированы на ОАО "Волгоцеммаш". Здесь вообще никогда печи ДППТУ-НП не были установлены!

Авторы статьи утверждают, что от ДППТУ-НП отказались и на других предприятиях. Хотелось бы от них узнать, про какие предприятия они еще распространяют слухи?

На своем сайте мы готовы без купюр поместить любой ответ авторов обсуждаемой статьи. Было бы хорошо, если бы он содержал извинения.

Мы действительно подтверждаем, что дуговые печи постоянного тока зарубежного производства, как и дуговые печи в которые авторы статьи - специалисты ''АКОНТ'' превратили плазменные печи ЭСПЦ-3 "ЧМЗ" преимуществ по сравнению с ДСП не имеют. Но ими, и в очень значительной мере, обладают ДППТУ-НП ООО "НТФ "ЭКТА", базирующиеся на наших запатентованных технических решениях. Это убедительно подтверждают результаты длительной промышленной эксплуатации наших печей (см. наш сайт).







Дополнительная информация