Научно—техническая фирма Экта
Универсальные дуговые печи постоянного
тока нового поколения ДППТУ-НП
+7 (495) 679-49-63
ekta2@yandex.ru
info@stf-ecta.ru
www.ntfecta.ru
На главную Карта сайта Контакты
О компании Плавильные печи и миксеры Назначение Публикации Фотогалерея Наш симпозиум Отзывы
Контакты
РусскийEnglish

Референц-лист

РЕФЕРЕНЦ - ЛИСТ

  • Дуговые печи постоянного тока универсальные нового поколения – ДППТУ-НП(вместимостью от 0,5 до 80т)
  • СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ № С-RU.MH06.B.00059; РАЗРЕШЕНИЕ на применение № РРС 00-043596

  • Дуговые миксеры постоянного тока универсальные – ДМПТУ (вместимостью от 0,5 до 150т)
  • СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ № С-RU.MH06.B.00159


    Тип печи
    Год пуска
    Город, страна
    Предприятие
    Назначение оборудования
    1980
    г. Ижевск, РФ
    ПО «Ижсталь»
    Высоколегированные стали и сплавы
    1986
    г. Ковров, РФ
    ОАО «КЭМЗ»
    Производство высококачественного литья из алюминиевых сплавов.
    1987
    г. Ижевск, РФ
    ПО «Ижсталь»
    Реконструкция ДСП-25. Производство инструментальной стали, типа Р6М5.
    1991
    г. Набережные Челны, РФ
    ОАО «КАМАЗ»
    Производство стального литья.
    1992
    г. Москва, РФ
    ОАО «ЗИЛ»
    Сталь, чугун для литья.
    1995
    г. Ахмедабад, Индия
    «Elektrotherm»
    Производство безникелевых нержавеющих сталей. Основная шихта – металлизированные окатыши.
    1999
    г. Екатеринбург
    ОАО «Уралмаш»
    Лигатуры для чугуна.
    2000
    г. Курган, РФ
    ОАО «Курганмашзавод»
    Производство стали типа 110Г13Л, ХМЛ, 1Х18Н10Т, специальных и высокопрочных чугунов - до 2008г*.
    2000
    г. Воронеж, РФ
    ОАО «Рудгормаш»
    Производство стали, низко- и высоко-легированной, специальных видов чугуна - до 2007г. (см. Примечание*)
    2002
    г. Кострома, РФ
    ОАО «Мотордеталь»
    Используется для безотходного переплава 100 % чугунной стружки - до 2008г*.
    2002
    г. Н.Новгород, РФ
    ОАО «ГАЗ»
    Выплавка синтетического чугуна и сталей для автомобильной промышленности.
    2002
    г. Усолье Сибирское, РФ
    ООО «УсольВагонМаш»
    Производство вагонного литья.
    2002
    г. Таллинн, Эстония
    «Aluminium alloys of Estonia AS»
    Производство на базе отходов алюминия высококачественных сплавов и всевозможных лигатур типа ALSi (10-60), AlFe (10-80), AlTi (5-70), AlMn и др. - до 2007г. (см. Примечание*)
    2003
    г. Рязань, РФ
    ОАО «Тяжпрессмаш»
    Производство низколегированных и углеродистых сталей: ст.35, 4Х5МФС, 40Х, 40ХН2МЛ для качественного литья, в т.ч. на экспорт.
    2003,
    2011
    г. Бобруйск, Республика Беларусь
    ОАО «Бобруйский машиностроительный завод»
    Производство низко- и высоколегированной стали, специальных видов чугуна. (Поставка оборуд.-2003г., печь запущена по плану завода - в 2011г.)
    2004
    г. Электросталь, РФ
    ОАО «Электросталь»
    Выплавка более 850 высоколегированных марок стали и жаропрочных сплавов ответственного назначения – получение качественного литья (в т.ч. Для авиастроения).
    2004
    г. Ступино, РФ
    ОАО «Ступинская металлургическая компания»
    Выплавка алюминиевых сплавов под производство автомобильных дисков.
    2004
    г. Ярославль, РФ
    ОАО «Ярославский моторный завод»
    Миксеры для нагрева, выдержки и доводки чугуна, выплавляемого в вагранках. (ДМПТУ- универсальны, могут быть применены для получения стали, сплавов на основе алюминия, меди и т.д. Обладают возможностью ведения активных металлургических процессов).
    2005-2006
    п. Верхне-Днепровский, Смоленская обл., РФ
    ОАО «Дорогобужкотломаш»
    Производство ферротитана из ильменита и рутила (с содержанием титана до 70%) алюмотермическим методом, без применения металлического титана.
    2008,
    2012
    г. Воскресенск, РФ
    ООО «Южполиметалл-Р»
    Выплавка стали и чугуна переплав стружки (Оборудование поставлено в 2008г., запущено по плану завода в 2012г. Консервация оборуд.-2015г.).
    2007-2008,
    2011
    г. Сухой Лог, Свердловская обл.
    ОАО «Сухоложский завод вторичных цветных металлов»
    Переработка шлаковых отходов алюминиевых производств и отходов алюминиевых сплавов, включая стружку. (2008 г.- оборудование поставлено, запущено). 2011г. - переход на новые технологии – выплавки чугуна и стали, в т.ч. 110Г13Л и ВЧ – для производства качественного литья.
    2008,
    2010
    Н.Новгород, РФ
    ОАО «ГАЗ»
    Миксеры для нагрева, выдержки и доводки чугуна, выплавляемого в вагранках, (могут быть применены для получения стали, сплавов на основе алюминия и меди). ДМПТУ обладают возможностью ведения активных металлургических процессов. (Поставка оборуд.-2008г. ; запуск по плану завода – 2010г.)
    2007-2008
    г. Аксу, республика Казахстан
    АО «Транснациональная Компания «Казхром»
    Производство ферросплавов, переплав шлаковых отсевов производства FeCr и вентиляционной пыли.
    2008
    г. Никополь, Украина
    ОАО «Никопольский завод ферросплавов»
    Выплавка стали, чугуна, цветных сплавов, ферросплавов.. (Планируется дальнейшая модернизация завода печами ДППТУ-НП для пр-ва ферросплавов).
    2011
    г. Санкт-Петербург, РФ
    ЗАО «Невский литейный завод»
    Выплавка стали и чугуна для производства качественного литья. (Северный поток –Nord Stream).
    2009
    г. Сумы, Украина
    ОАО «Центролит»
    Выплавка стали и чугуна для производства вагонного литья (Оборудование поставлено и смонтировано - в 2010г. Запуск по плану завода -…? смена собственников, консервация *)
    2011,2014
    г.Комсомольск -на-Амуре
    Филиал ОАО «Компания «Сухой» «КнААЗ им Ю.А. Гагарина» цех 22 (ОАО «КнААПО»)
    Выплавка стали и чугуна для производства качественного литья. (Предпроектная проработка 2011г. Печь запущена по плану завода в январе 2014г.)
    2012-2014
    г. Норильск
    Никелевый завод ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель»
    Для производства стали, отработки новых технологий производства расплавов цветных металлов с использованием печи постоянного тока «НТФ «ЭКТА». (Предпроектная проработка, согласование документации, поставка оборуд. 2012- 2013 г.г. Запуск по плану завода – 2014г.)
    2012-2013
    г. Рязань
    ООО «НПФ «Промышленные технологии»
    Выплавка стали и чугуна для производства ответственного железнодорожного литья; переплава нержавеющего лома, углеродистой легированной стружки (неочищенной с СОЖ). (Предпроектная проработка 2012г.; запуск печи по плану завода 2 кв. 2013г.)
    2012-2013
    г. Ковров
    ОАО «Ковровский электромеханический завод»
    Выплавка стали и чугуна (ВЧ и СЧ) для производства качественного литья. (Печь запущена по плану завода – 4 кв. 2013г.).
    ДППТУ-3
    2013-2014
    г. Рига Латвия
    АО «Рижский электро-машиностроительный завод»
    Выплавка качественной стали. Вагонное литьё. (Начало работ 4кв. 2013 г.- запуск печи по плану завода 4 кв. 2015 г.)
    ДППТУ-6х2
    ДППТУ-3 АГ
    ДМПТУ-12
    2015-2016
    г. Екатеринбург
    Центр литья и термообработки (ЦЛТ)
    Выплавка ВЧ и качественной стали. Алюминий (работы по согласованному плану с инвестором и Заказчиком)
    ДППТУ-12
    2015-2016
    г. Санкт-Петербург
    Балтийский завод
    Выплавка ВЧ и качественной стали (работы по согласованному плану с Генпроектировщиком и Заказчиком)
    ДППТУ-1,5/2,0 (3шт.)
    2015-2016
    г. Санкт-Петербург
    ОАО "Звезда"
    Выплавка ВЧ и качественной стали. Алюминий (работы по согласованному плану с Генпроектировщиком и Заказчиком)
    ДППТУ-1,5
    ДППТУ-3
    ДППТУ-6
    2015-2016
    г. Норильск
    ОАО ГМК «Норильский никель» МЦ МЗ
    Получение анодов, выплавка черных и цветных металлов и сплавов, в т.ч. меди (работы по согласованному плану с Генпроектировщиком и Заказчиком)

    Примечание:
    * В связи с реорганизацией производства при изменении технической политики предприятия или смене собственника (в некоторых случаях произошла консервация оборудования); с 2008года «НТФ «ЭКТА» не имеет информации о работе печей, отмеченных в таблице (*). Претензии от заводов не поступали; ранее этими предприятиями в адрес «НТФ «ЭКТА» были направлены исключительно положительные отзывы, с отражением высоких показателей работы печей ДППТУ-НП - см. сайт www.ntfecta.ru, раздел «Отзывы»).

    ! Для консультации относительно результатов и опыта работы оборудования ДППТУ-НП можно обратиться к Д.Т.Н., профессору - председателю Совета главных металлургов ОАО «НПК «Уралвагонзавод» - Афонаскину Александру Васильевичу: тел. (343) 221-1-216, факс (343) 355-1-355, моб. +7 912 047-00 26; E-mail: a.v.afonaskin@uralniti.ru.

    Перечень проектных организаций, с которыми сотрудничает ООО «НТФ «ЭКТА»:

    ОАО "Ленгипромез", г.Санкт-Петербург;
    ГП "Укргипротяжпроект" г.Харьков .Украина;
    ОАО "УРАЛНИТИ" г.Екатеренбург;
    ОАО "ЦНИИМиМ", г.Екатеренбург;
    ОАО "Трансмашпроект", г.Санкт-Петербург;
    ОАО "Петрогорпроект", г.Санкт-Петербург;
    ООО "Институт Гипроникель", г. Санкт-Петербург;
    НФ ООО " Институт Норильскпроект", г. Норильск.
    ТОО "КАЗГИПРОЦВЕТМЕТ" г. Усть-Каменогороск, Казахстан.

    Основные поставщики комплектующих ДППТУ-НП и ДМПТУ (оборудование изготавливается только по техническим заданиям и техническим требованиям ООО «НТФ «ЭКТА» - в соответствии с запатентованными разработками):

    ООО «МТМ» (бывшее ОАО «Атоммаш») г.Волгодонск
    ООО «ЭМПА» г. Москва
    Estel Electro AS г.Таллинн, Эстония
    ОАО «Электровыпрямитель», г. Саранск

    ООО «Научно-техническая фирма «ЭКТА»  осуществляет  разработку  и  поставку плавильного  оборудования  и  технологий   для производства  высококачественного  литья независимо  от  качества  сырьевой  базы  -  инновационная Российская разработка

    ООО «НТФ «ЭКТА» выполняет следующие работы по договорам и контрактам:

    • Разработку и комплектную поставку универсальных дуговых печей постоянного тока нового поколения ДППТУ-НП (от 0,5 до 80т) и миксеров ДМПТУ (от 0,5 до 150т).
    • Реконструкцию машиностроительных и металлургических предприятий с применением современного высокотехнологичного наукоемкого плавильного оборудования ДППТУ-НП: с поставкой нового оборудования и путём перевода старого парка дуговых печей переменного тока (ДСП) на постоянный ток по методике НТФ «ЭКТА».
    • Разработку проектов и поставку оборудования для металлургических мини-заводов - «под ключ» совместно с фирмой «FAT» (Германия), ОАО «Ленгипромез» (г. С-Петербург).

    В ДППТУ-НП и ДМПТУ освоено промышленное производство различных марок стали  и сплавов ответственного назначения; чугунов, включая синтетические; сплавов на основе алюминия, меди, никеля, кобальта и других металлов; любых видов лигатур, ферросплавов, раскислителей; а также переплав любого лома и отходов перечисленных металлов, включая стружку и шлаковые.

    Преимущества и достоинства печей ДППТУ-НП: Новые - тип управляемого магнитогидродинамического (МГД) перемешивания расплава, электрические режимы плавки и рафинирования металла - гарантированно  обеспечивают высокое качество производимых металлов и сплавов независимо от качества сырьевой базы - за счет ведения активных технологических процессов по классической теории металлургии сталеварения. Устранён локальный перегрев металла, соблюдается гомогенность температуры и химического состава расплава; сокращен (до 0,5-1,5%) угар металлической части шихты, включая содержащиеся в ней легирующие элементы (л.э.), даже при переплаве стружки; высокое усвоение л.э. - без потерь в процессе плавки; не изменяется химический состав исходного сырья шихтовых материалов;отказ от экологически вредных хлоро- и фторосодержащих флюсов (при плавке алюминиевых сплавов);экономия энергетических затрат; повышение производительности труда; сокращение до минимума вредных выбросов в атмосферу, что исключило необходимость строительства мощных дорогостоящих систем пылегазоочистки. Высокие - надежность, взрывобезопасность, производительность печей. Низкие - угар шихтовых материалов, расход электроэнергии, графитированных электродов, уровень пылегазовыбросов и шума. Срок окупаемости ДППТУ-НП, в т.ч. при замене любых типов печей, не превышает 10-12 месяцев.


    Разработки запатентованы, оборудование сертифицировано, имеет Разрешение на применение:

    Предлагаем Заказчикам серьёзно обратить внимание на дуговые печи ДППТУ-НП разработки НТФ «ЭКТА».  В России уже есть плавильное оборудование, способное решить проблемы получения качественного литья, в т.ч. ответственного назначения, с высокими технико-экономическими  и  экологическими  показателями, превышающими мировой уровень.

    Создание плавильного оборудования, возможности которого максимально обеспечивают выполнение требований классической теории сталеварения явилось целью работы по созданию ДППТУ-НП и ДМПТУ.

    В ДППТУ-НП освоено промышленное производство более 850 марок сталей и сплавов - специальных, конструкционных, износостойких, в том числе сталей типа 110Г13Л, жаропрочных, инструментальных; сталей для производства вагонного литья, литья для производства изделий авиационных двигателей, тяжелых валов судовых двигателей, запорной арматуры для нефте- и газопроводов и др.    В  ДППТУ-НП, в частности, освоен промышленный выпуск:

    • Низко и высоколегированных сталей, инструментальных сталей типа Р6М5, Р18.
    • Нержавеющих хромоникелевых сталей типа: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 17Х18Н9, 10Х17Н13М2Т (ЭИ448), 10Х17Н13М3Т (ЭИ432), 12Х20Н14С2, 06Х20Н14С2, СВ–04Х19Н9, СВ–06Х19Н9Т, СВ-08Х21Н10Г6, и др.
    • Азотосодержащих сталей типа: 03Х20Н16АГ6, 07Х13АГ20 (4С46), 03Х13АГ19 (4С36), 07Х13Н4АГ20 (4C52), 03Х19АГ3Н10, 06Х18Г9Н5АБ (4С51), 03Х19Н1516М2АВ2 (4С39), 05Х15Н916АМ (4С31), 06Х17Г15КАН (А43), 06Х17Г17ДАМБ (А9У), и др.
    • Безникелевых нержавеющих сталей, штамповых сталей типа: 3Х3М3Ф, 35Х3МЭФС, 4Х5В2ФС (ЭИ958), 4Х2В5МФ (ЭИ959), 4Х2ВМФС (ДИ22), и др.
    • Высокохромистых сталей типа: Х12, Х12М1, Х12МФ, Х12ВМ, 95Х18, и др.
    • Литейных сталей типа: 25Л-50Л, 35ХНЛ, 30ХМЛ, 28СГТЛ, 40ХЛ, 110Г13Л, 20Х13Л, Ст.3, Ст.20, Ст.40 и др.
    • Сплавов на никелевой основе типа: ЭП742ЭП, 50Н, 47НД; специальных сталей и сплавов типа: 14Х20Н25В5МБ-П, ХН68ВМТСК (ЭП693) и других аналогичных.
    • Серых чугунов марок от СЧ15 до СЧ30 с возрастанием марки от П45, Ф55 до П в СЧ30; ВЧ40 – ВЧ70 и др.
    • Сплавов на основе алюминия АЛ9, АК7ч, АК12, АК18 и лигатур на основе алюминия; сплавов на основе меди и других цветных металлов.
    • Ферросплавов – FeTi, FeAl, FeCr и других.

    Вся продукция производится в ДППТУ-НП по классической теории сталеварения, отличается высоким качеством, соответствует ГОСТ-ам или превышает их требования. В ДППТУ-НП производятся стали с высокими требованиями, в том числе, по механической прочности, хладостойкости, усталостной прочности, износостойкости, стабилизированной структуре, отсутствию неметаллических включений и газовой пористости и др.



    Дополнительная информация