Научно—техническая фирма Экта
Универсальные дуговые печи постоянного
тока нового поколения ДППТУ-НП
+7 (495) 679-49-63
ekta2@yandex.ru
info@stf-ecta.ru
www.ntfecta.ru
На главную Карта сайта Контакты
О компании Плавильные печи и миксеры Назначение Публикации Фотогалерея Наш симпозиум Отзывы
Контакты
РусскийEnglish

Публикации

РЕЗУЛЬТАТЫ НАЧАЛЬНОГО ПЕРИОДА ОСВОЕНИЯ ДУГОВОЙ ПЕЧИ ПОСТОЯННОГО ТОКА НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ ЕМКОСТЬЮ 20 Т.


Володин А.М. (ОАО "Тяжпрессмаш", г. Рязань)

Малиновский В.С. (ООО "НТФ "ЭКТА", г.  Москва)


На ОАО "Тяжпрессмаш" в сталелитейном цехе было принято решение провести по разработке и проекту ООО "НТФ "ЭКТА" реконструкцию дуговой сталеплавильной печи переменного тока емкостью 20 тонн (ДСВ-20А) на агрегат постоянного тока (ДППТУ-20).

ДСП-20 была запитана от печного трансформатора мощностью 8 МВА, которая была ограничена пропускной способностью системы электроснабжения при работе с резко переменной нагрузкой, свойственной дуговым печам переменного тока. Устранение этого недостатка в ДППТУ-20 позволило увеличить мощность печи без реконструкции системы электроснабжения.

В процессе реконструкции при сотрудничестве специалистов предприятия и специалистов ООО "НТФ "ЭКТА" был установлен новый, более мощный источник питания, мощностью 10,79 МВт, заменена система управления печью, пульты, щиты управления. При реализации проекта были проведены конструкторские доработки, связанные с принципиально новым подводом электропитания к подовым электродам. Привод, фундаменты и металлоконструкции после дополнительного обследования и ремонта остались без изменений, на печи был установлен водоохлаждаемый свод, учитывающий особенности работы ДППТУ-20 на напряжении дуги до 1000 В.

Результаты освоения печного агрегата подтвердили правильность принятого решения. Установка ДППТУ-20 сохранила все преимущества ДСП-20: возможность полного и частичного слива металла, ведения полного металлургического процесса, простоту ухода за футеровкой.

Уже первые плавки показали снижение уровня выбросов  пыли, шума, колебаний электрической мощности. Результаты первых проведенных плавок:

1. Пылевые выбросы по замерам лаборатории уменьшились в 3 раза.

2. Шум снизился на 20 %.

3. Уменьшилось время плавления и плавки в целом на 30 %.

4. Экономия электроэнергии  составила 140 кВт·ч/т или 16 % в сравнении с ее расходами на печи ДСВ-20А.

5. Снизился расход графитированных электродов более чем в 3 раза.

6. В ДППТУ-20 эффективно работает система перемешивания расплава.

7. За счет снижения угара выход металла из печи увеличился.

8. Снизился расход FeMn, FeV на 20-40 %.

9. Улучшилось качество поковок из выплавленных слитков по УЗД.

10. Снизилось количество отклонений по химическому составу.

За время эксплуатации проведено 190 плавок слитков и фасонного литья обычных и легированных марок стали и чугуна массой от 20 до 26 т.

В процессе плавок постоянно происходит эффективное перемешивание металла и его активное взаимодействие со шлаком, что позволяет  легче, чем на печи переменного тока проводить процессы десульфурации и дефосфорации. Перемешивание также оказывает значительное положительное влияние на однородность химического состава стали, чугуна, на улучшение условий удаления газа и неметаллических включений из металла. На нем ведется окислительный процесс методом скоростного рудного кипа, все другие технологические операции, обеспечивающие высокое качество стали.

Перевод ДСВ-20 на питание постоянным током позволил использовать более крупную и более мелкую шихту в сочетании с определенными технологическими приемами. При этом уменьшилось количество поломок электродов. Низкий угар позволяет использовать стружку, мелкую шихту. В процессе работы печи ее показатели непрерывно повышаются.

Полученный результаты и продолжающееся сотрудничество позволит в перспективе перевести на постоянный ток и печь ДС-6Н1 в сталелитейном цехе для выплавки сплавов.

Дополнительная информация