Научно—техническая фирма Экта
Универсальные дуговые печи постоянного
тока нового поколения ДППТУ-НП
+7 (495) 679-49-63
ekta2@yandex.ru
info@stf-ecta.ru
www.ntfecta.ru
На главную Карта сайта Контакты
О компании Плавильные печи и миксеры Назначение Публикации Фотогалерея Наш симпозиум Отзывы
Контакты
РусскийEnglish

Новости

19 октября 2015

Уважаемые коллеги, Дамы и Господа!

Приглашаем руководителей и специалистов предприятий посетить стенд «НТФ «ЭКТА» на Международной выставке «МеталлЭкспо-2015». Москва, ВДНХ, 10 - 13 ноября, павильон 75, стенд 2G 07.


  • ООО «Научно-техническая фирма «ЭКТА» («НТФ «ЭКТА») осуществляет разработку и комплектную поставку универсальных дуговых печей постоянного тока нового поколения ДППТУ-НП (вместимостью от 0,5 до 80т) и миксеров ДМПТУ (вместимостью от 0,5 до 150т).

Печи и миксеры ДППТУ-НП и ДМПТУ решают комплекс задач: получение качественного литья, в т. ч. ответственного назначения(независимо от качества шихты и без ее подготовки), с высокими экономическими и экологическими показателями, и min расходными. В ДППТУ-НП производят широкую номенклатуру черных и цветных металлов: различные марки стали и сплавов; чугунов, включая синтетические; сплавов на основе AL, Cu, Ni, Co и др.; любые виды лигатур и ферросплавов; переплав лома и любых отходов, включая шлаковые отвалы и аспирационную пыль.

  • «НТФ «ЭКТА» проводит также следующие работы по договорам и контрактам:

- Реконструкцию машиностроительных и металлургических предприятий с применением высокотехнологичного наукоемкого плавильного оборудования, в т.ч. путем перевода старого парка дуговых печей переменного тока (ДСП) на постоянный ток в ДППТУ-НП  - по методике НТФ «ЭКТА», с введением запатентованной системы новых технических решений.

- Металлургические мини-заводы  - поставка «под ключ» (в т.ч. проект, компоновка и комплектация плавильным и вспомогательным оборудованием; запуск плавильных агрегатов и отработка технологий выплавки качественного литья широкой номенклатуры металлов и сплавов.)

- Сервисное обслуживание оборудования ДППТУ-НП и ДМПТУ, а также поставку и, при необходимости, замену комплектующих (в частности, подовых электродов и др.).

- Помощь предприятиям в освоении новых технологий выплавки необходимой номенклатуры металлов и сплавов.

В ДППТУ-НП освоено промышленное производство более 850 марок сталей и сплавов - специальных, конструкционных, износостойких, в том числе сталей типа 110Г13Л, жаропрочных, инструментальных; сталей для производства вагонного литья, литья для производства изделий авиационных двигателей, тяжелых валов судовых двигателей, запорной арматуры для нефте- и газопроводов и др.    В  ДППТУ-НП, в частности, освоен промышленный выпуск:

  • Низко и высоколегированных сталей, инструментальных сталей типа Р6М5, Р18.
  • Нержавеющих хромоникелевых сталей типа: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 17Х18Н9, 10Х17Н13М2Т (ЭИ448), 10Х17Н13М3Т (ЭИ432), 12Х20Н14С2, 06Х20Н14С2, СВ–04Х19Н9, СВ–06Х19Н9Т, СВ-08Х21Н10Г6, и др.
  • Азотосодержащих сталей типа: 03Х20Н16АГ6, 07Х13АГ20 (4С46), 03Х13АГ19 (4С36), 07Х13Н4АГ20 (4C52), 03Х19АГ3Н10, 06Х18Г9Н5АБ (4С51), 03Х19Н1516М2АВ2 (4С39), 05Х15Н916АМ (4С31), 06Х17Г15КАН (А43), 06Х17Г17ДАМБ (А9У), и др.
  • Безникелевых нержавеющих сталей, штамповых сталей типа: 3Х3М3Ф, 35Х3МЭФС, 4Х5В2ФС (ЭИ958), 4Х2В5МФ (ЭИ959), 4Х2ВМФС (ДИ22), и др.
  • Высокохромистых сталей типа: Х12, Х12М1, Х12МФ, Х12ВМ, 95Х18, и др.
  • Литейных сталей типа: 25Л-50Л, 35ХНЛ, 30ХМЛ, 28СГТЛ, 40ХЛ, 110Г13Л, 20Х13Л, Ст.3, Ст.20, Ст.40 и др.
  • Сплавов на никелевой основе типа: ЭП742ЭП, 50Н, 47НД; специальных сталей и сплавов типа: 14Х20Н25В5МБ-П, ХН68ВМТСК (ЭП693) и других аналогичных.
  • Серых чугунов марок от СЧ15 до СЧ30 с возрастанием марки от П45, Ф55 до П в СЧ30; ВЧ40 – ВЧ70 и др.
  • Сплавов на основе алюминия АЛ9, АК7ч, АК12, АК18 и лигатур на основе алюминия; сплавов на основе меди и других цветных металлов.
  • Ферросплавов – FeTi, FeAl, FeCr и других.

Вся продукция производится в ДППТУ-НП по классической теории сталеварения, отличается высоким качеством и гарантированно соответствует ГОСТ-ам. В ДППТУ-НП производятся стали с высокими требованиями, в том числе, по механической прочности, хладостойкости, усталостной прочности, износостойкости, стабилизированной структуре, отсутствию неметаллических включений и газовой пористости и др.

Преимущества и достоинства печей ДППТУ-НП: Новые - тип управляемого магнитогидродинамического перемешивания расплава, электрические режимы плавки и рафинирования металла - гарантированно  обеспечивают высокое качество производимых металлов и сплавов независимо от качества сырьевой базы - за счет ведения активных технологических процессов по классической теории металлургии сталеварения, выполняемых на новом уровне - на основе внедренной инновационной системы технических решений. Устранён локальный перегрев металла, соблюдается гомогенность температуры и химического состава расплава; сокращен (до 0,5-3%) угар металлической части шихты, включая содержащиеся в ней легирующие элементы (л.э.), даже при переплаве стружки; высокое усвоение л.э. - без потерь в процессе плавки; не изменяется химический состав исходного сырья шихтовых материалов; отказ от экологически вредных хлоро- и фторосодержащих флюсов (при плавке алюминиевых сплавов); экономия энергетических затрат; повышение производительности труда; сокращение до минимума вредных выбросов в атмосферу, что исключило необходимость строительства мощных дорогостоящих систем пылегазоочистки. Высокие - надежность, взрывобезопасность, производительность печей. Низкие - угар шихтовых материалов, расход электроэнергии, графитированных электродов, уровень пылегазовыбросов и шума. Срок окупаемости ДППТУ-НП, в т.ч. при замене любых типов печей, не превышает 10-14 месяцев.

  • Разработки запатентованы, оборудование сертифицировано, имеет Разрешение на применение.
  • Создание плавильного оборудования, возможности которого максимально обеспечивают выполнение требований классической теории сталеварения явилось целью работы по созданию ДППТУ-НП и ДМПТУ. 

 

Будем рады познакомить Вас с нашими новыми внедрениями и разработками.

 

В России сегодня уже внедрено и работает эффективное плавильное оборудование ДППТУ-НП и ДМПТУ, способное решить комплекс задач - получение качественного литья, в том числе особого и ответственного назначения, с высокими технико-экономическими и экологическими показателями, при низкой себестоимости и быстрым сроком окупаемости (10-14 мес.). См. раздел сайта –«Отзывы предприятий».

 

 

Президент ООО «НТФ «ЭКТА», к.т.н.                   В.С. Малиновский

 

Генеральный директор.                                         В.Д. Малиновский

 

Зам. Генерального директора

по коммерческим вопросам                                   И.Б. Власова

 




вернуться назад

Дополнительная информация